Iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir sadalīta divās vienībās, t. i., skavas vienībā un iesmidzināšanas vienībā.
Spriegošanas ierīces funkcijas ir presformas atvēršana un aizvēršana, kā arī izstrādājumu izmešana. Ir divu veidu spriegošanas metodes, proti, pārslēgšanas tipa, kas parādīts attēlā zemāk, un taisni hidrauliskā tipa, kurā veidni tieši atver un aizver ar hidraulisko cilindru.
Iesmidzināšanas iekārtas funkcijas ir izkausēt plastmasu ar karstumu un pēc tam izkausētu plastmasu iepildīt veidnē.
Skrūve tiek griezta, lai izkausētu no piltuves ievadīto plastmasu un uzkrātu izkausētu plastmasu skrūves priekšā (to sauc par mērīšanu). Pēc tam, kad ir uzkrāts nepieciešamais izkausētās plastmasas daudzums, tiek uzsākts iesmidzināšanas process.
Kamēr izkausēta plastmasa plūst veidnē, mašīna kontrolē skrūves kustības ātrumu jeb iesmidzināšanas ātrumu. No otras puses, tā kontrolē aiztures spiedienu pēc tam, kad izkausēta plastmasa aizpilda dobumus.
Pārslēgšanās pozīcija no ātruma kontroles uz spiediena kontroli tiek iestatīta punktā, kur vai nu skrūves pozīcija, vai iesmidzināšanas spiediens sasniedz noteiktu fiksētu vērtību.
Pelējums
Veidne ir doba metāla bloks, kurā tiek ievadīta izkausēta plastmasa, iegūstot noteiktu fiksētu formu. Lai gan tie nav attēloti zemāk redzamajā attēlā, blokā faktiski ir izurbti daudzi caurumi temperatūras kontrolei, izmantojot karstu ūdeni, eļļu vai sildītājus.
Izkausēta plastmasa ieplūst veidnē caur snīpi un aizpilda dobumus caur slēģiem un vārtiem. Pēc atdzesēšanas veidne tiek atvērta, un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmešanas stienis nospiež veidnes izmešanas plāksni, lai vēl vairāk izmestu līstes.
Formēšana
Līmes elements sastāv no liešanas atveres izkausētu sveķu ievadīšanai, sliedes kanāla, kas to novada uz dobumiem, un izstrādājumiem. Tā kā tikai viena izstrādājuma iegūšana ar vienu šāvienu ir ļoti neefektīva, veidne parasti tiek projektēta tā, lai tai būtu vairākas dobumi, kas savienoti ar sliedes kanālu, lai ar vienu šāvienu varētu izgatavot daudzus izstrādājumus.
Ja šajā gadījumā sliedes garums līdz katrai dobumam ir atšķirīgs, dobumi var netikt piepildīti vienlaicīgi, tāpēc līstu izmēri, izskats vai īpašības bieži vien atšķiras katrā dobumā. Tāpēc sliede parasti tiek projektēta tā, lai tās garums no ieplūdes atveres līdz katrai dobumam būtu vienāds.
Pārstrādātu materiālu izmantošana
Līstu starpsienas un sliedes nav produkti. Šīs daļas dažreiz tiek izmestas, bet citos gadījumos tās tiek smalki pārsmalcinātas un atkārtoti izmantotas kā materiāli līstēm. Šos materiālus sauc par pārstrādātiem materiāliem.
Pārstrādāti materiāli netiek izmantoti tikai kā formēšanas materiāli, bet parasti tiek izmantoti pēc sajaukšanas ar neapstrādātām granulām, jo sākotnējā formēšanas procesa dēļ pastāv iespēja pasliktināties dažādām plastmasas īpašībām. Maksimāli pieļaujamais pārstrādāto materiālu īpatsvars ir aptuveni 30%, jo pārāk liela pārstrādāto materiālu attiecība var sabojāt izmantotās plastmasas sākotnējās īpašības.
Lai uzzinātu par īpašībām, kas rodas, izmantojot pārstrādātus materiālus, lūdzu, skatiet sadaļu “Pārstrādes iespējas” plastmasas datubāzē.
Formēšanas stāvoklis
Formēšanas apstākļi nozīmē cilindra temperatūru, iesmidzināšanas ātrumu, veidnes temperatūru utt., kas iestatīta formēšanas mašīnā, lai iegūtu nepieciešamās formēšanas detaļas, un apstākļu kombināciju skaits ir neskaitāms. Atkarībā no izvēlētajiem apstākļiem formēto izstrādājumu izskats, izmēri un mehāniskās īpašības ievērojami mainās.
Tāpēc ir nepieciešamas labi pārbaudītas tehnoloģijas un pieredze, lai izvēlētos vispiemērotākos formēšanas apstākļus.
Mūsu materiālu standarta formēšanas apstākļi ir parādīti zemāk. Lūdzu, noklikšķiniet ar peli uz tālāk norādītajiem plastmasas nosaukumiem.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 23. novembris