PVC lodveida vārstu ražošana

Ražošanas processPVC lodveida vārstiietver precīzu meistarību un augsta līmeņa materiālu kontroli, veicot šādus galvenos soļus:

1. Materiālu izvēle un sagatavošana
(a) Izmantojot inženiertehniskās plastmasas, piemēram, PP (polipropilēnu) un PVDF (polivinilidēnfluorīdu), kā galvenos materiālus, lai nodrošinātu augstu rentabilitāti un izturību pret koroziju; Sajaucot, ir nepieciešams precīzi sajaukt pamatmaisījumu un rūdīšanas līdzekli, un pēc tam, kad izturība atbilst standartam, maisījums jāuzsilda līdz 80 ℃ un vienmērīgi jāsamaisa.
(b) Katra izejvielu partija ir jāpārbauda, ​​lai noteiktu spiedienizturības parametrus un kušanas indeksu, un kļūda nedrīkst pārsniegt 0,5 %, lai novērstu deformāciju un noplūdes.

2. Vārsta serdes ražošana (integrēta konstrukcija)
(a) Vārsta serde ir veidota integrētā veidā, un vārsta kāts ir fiksēti savienots ar vārsta lodīti. Materiālu var izvēlēties no metāla (piemēram, stiprības palielināšanai), plastmasas (piemēram, vieglas plastmasas) vai kompozītmateriāla (piemēram, ar plastmasu ietīta metāla).
(b) Apstrādājot vārsta serdi, izmantojiet trīspakāpju griezējinstrumentu, lai nogrieztu diametra daļu, samazinot griešanas daudzumu par 0,03 milimetriem vienā gājienā, lai samazinātu lūzuma ātrumu; pievienojiet grafīta blīvējuma slāņa spiedogu galā, lai uzlabotu izturību pret koroziju.

3. Vārsta korpusa iesmidzināšanas formēšana
(a) Ievietojiet integrēto vārsta serdi (ieskaitot vārsta lodīti un vārsta kātu) pielāgotā veidnē, uzkarsējiet un izkausējiet plastmasas materiālu (parasti polietilēnu, polivinilhlorīdu vai ABS) un iesmidziniet to veidnē.
(b) Veidnes konstrukcija ir jāoptimizē: plūsmas kanāls izmanto trīs ciklu izkliedētu kausējumu, un stūru leņķi ir ≥ 1,2 milimetri, lai novērstu plaisāšanu; Iesmidzināšanas parametri ietver skrūves ātrumu 55 apgr./min, lai samazinātu gaisa burbuļu veidošanos, turēšanas laiku, kas pārsniedz 35 sekundes, lai nodrošinātu sablīvēšanos, un pakāpenisku mucas temperatūras kontroli (200 ℃ koksēšanas novēršanai pirmajā posmā un 145 ℃ formēšanas pielāgošanai vēlākajā posmā).
(c) Izjaucot veidni, fiksētās veidnes dobuma temperatūra jānoregulē līdz 55 ℃, ar slīpumu, kas lielāks par 5°, lai izvairītos no skrāpējumiem, un jākontrolē atkritumu daudzums zem 8%.

4. Piederumu montāža un apstrāde
(a) Pēc vārsta korpusa atdzišanas uzstādiet vārsta vāku, blīves un stiprinājumus; Iestatiet tiešsaistē indukcijas lokatoru, kas automātiski aktivizēs trauksmi, ja novirze pārsniedz 0,08 milimetrus, nodrošinot precīzu piederumu, piemēram, kanālu sadalītāju, izlīdzināšanu.
(b) Pēc griešanas ir jāpārbauda atstarpe starp vārsta korpusu un vārsta serdi un, ja nepieciešams, jāpievieno iepildīšanas kastes ieliktņi, lai optimizētu blīvējuma struktūru.

5. Testēšana un pārbaude
(a) Veiciet gaisa un ūdens cirkulācijas pārbaudi: 10 minūtes iesmidziniet 0,8 MPa spiediena ūdeni un pārbaudiet deformācijas apjomu (≤ 1 mm ir piemērots); Rotācijas griezes momenta pārbaudei iestatiet 0,6 N · m pārslodzes aizsardzību.
(b) Blīvējuma pārbaude ietver gaisa spiediena pārbaudi (novērošana ar ziepjūdeni 0,4–0,6 MPa spiedienā) un korpusa izturības pārbaudi (1 minūti turot spiedienu 1,5 reizes lielāku par darba spiedienu), un pilns pārbaudes standarts aptver vairāk nekā 70 valsts standartu prasības.